Які існують типи аркушів PMMA?

Види оргскла (акрилових) листів

Акриловий дифузор

Існує багато видів акрилових листів. До загальних дощок відносяться: прозора дошка, фарбована прозора дошка, молочна біла дошка, кольорова дошка; до складу спеціальних дощок відносяться: санітарна дошка, хмарна дошка, дзеркальна дошка, фанерна дошка, порожниста дошка, ударна дошка, вогнезахисна дошка, суперзносима дошка, поверхнева картата дошка, матова дошка, перламутрова дошка, металева електрощитова дошка тощо. Різна продуктивність, різні кольори та візуальні ефекти, щоб відповідати постійно мінливим вимогам.

1. Акрилові листи поділяються на литі листи і екструдовані листи відповідно до виробничого процесу. За передаванням їх можна розділити на прозорі листи, напівпрозорі листи (в тому числі пофарбовані листи і прозорі листи), а також кольорові листи (в тому числі чорно-білі і кольорові листи); Ударна дошка, антифіолет, звичайна дошка та спеціальна дошка, такі як висока ударна дошка, вогнезахисна дошка, матова дошка, металева сенсорна дошка, висока зносостійка дошка, світла направляюча дошка тощо.

В: Лита пластина: висока молекулярна вага, відмінна жорсткість, міцність і відмінна хімічна стійкість. Тому він більше підходить для обробки великогабаритних логотипних нальотів, а час трохи довше, ніж в процесі пом'якшення. Цей вид плати характеризується невеликою партійною обробкою, безпрецедентною гнучкістю в колірній системі і ефектом текстури поверхні, а також повними специфікаціями продукту, придатними для різних спеціальних цілей.

B: Екструдований лист: У порівнянні з литим листом екструдований лист має меншу молекулярну масу, трохи слабші механічні властивості та більш високу гнучкість. Однак ця особливість полегшує процеси згинання і термоформування з більш коротким часом пом'якшення. При роботі з великогабаритними листами він вигідний для різного швидкого вакуумного формування. При цьому допуск до товщини екструдованого листа менше, ніж у литого листа. Завдяки масштабному автоматичному виробництву екструдованих листів колір і технічні характеристики незручні для регулювання, тому різноманітність специфікацій продукції певною мірою обмежена.

2. Існує також свого роду акрилова перероблена дошка під назвою перероблений акриловий брухт, який отримують шляхом термічної деградації для отримання переробленого мономеру ММА (метилметакрилату), а потім отримують шляхом хімічної полімеризації. Після суворого технологічного процесу чистий мономер ММА можна отримати знову, і різниці в якості від недавно синтезованого мономера немає. Однак вироблені деградуючі мономери не мають високої чистоти, а їх якість і продуктивність погані після формування листа.

Резюме: Екструдований лист використовує гранульовану сировину, яка видавлюється після розчинення при високій температурі, в той час як лист лиття безпосередньо відливається мономером ММА (рідкий стан). для завершення агрегації. При обробці в тарілку її структура і продуктивність слабкі, і вона не підходить як матеріал для виробів зовнішнього маркування, а підходить тільки для внутрішніх виробів, таких як кришталеві символи або кронштейни виробу. Крім того, оскільки більшість екструдованих дощок не мають УФ-захисту, термін їх обслуговування на відкритому повітрі не можна порівняти з терміном служби литих дощок. Колір буде поступово в'янути і він легко стане крихким, поки не трісне. Ливарна пластина полягає в повній структурній полімеризації в процесі обробки пластин, в ході якої додається ультрафіолетовий поглинач, який має надзвичайно високу міцність і функцію УФ, термін служби на відкритому повітрі становить більше 5 років або навіть 10 років, а колір був яскравим і новим при використанні.

Характеристики процесу

1. Поліметилметакрилат містить полярні бічні метилові групи і має явну гігроскопічність. Швидкість водопоглинання, як правило, становить 0,3%-0,4%. Його необхідно просушити перед формуванням. Умови висихання 80 °C-85 °C протягом 4-5h .

2. Поліметилметакрилат має ефективні і очевидні не ньютонівські характеристики рідини в температурному діапазоні обробки форм. В'язкість танення значно знизиться зі збільшенням швидкості зсуву, а в'язкість розплаву також дуже чутлива до зміни температури. Тому для формування поліметилметакрилату підвищення тиску і температури формування може значно знизити в'язкість розплаву і домогтися кращої плинності.

3. Температура, при якій починає текти поліметилметакрилат, становить близько 160 °C, а температура, при якій він починає розкладатися, вище 270 °C, яка має широкий діапазон температур обробки.

4. В'язкість розплаву поліметилметакрилату висока, швидкість охолодження швидка, а продукт схильний до внутрішніх стресів. Тому умови процесу строго контролюються при формуванні, а після формування продукту також потрібна постобробка.

5. Поліметилметакрилат - аморфний полімер, швидкість усадки і діапазон її варіацій невеликі, як правило, близько 0,5%-0,8%, що сприяє формуванню пластикових деталей з високою точністю розмірів.

6. Поліметилметакрилат має дуже хороші характеристики різання, а його профілі можна легко обробляти в різні необхідні розміри.

Технологія обробки

Поліметилметакрилат може вироблятися шляхом лиття, лиття під тиском, екструзії, термоформування та інших процесів.

Лиття

Лиття використовується для формування листів оргскла, брусків та інших профілів, тобто профілі утворюються шляхом масової полімеризації. Вироби після лиття потрібно післяливання після обробки. Умови після лікування становлять 2 години при 60 ° C і 2 години при 120 ° C.

лиття під тиском

Лиття під тиском використовує гранули, отримані шляхом полімеризації підвіски, а формування проводиться на загальному плунжері або гвинтовій машині для лиття під тиском. У таблиці 1 показані типові умови процесу лиття під тиском поліметилметакрилату.

Акриловий стрижень

Акрилова паличка малюнок книги

Продукти для лиття під тиском також потребують післяопераційної обробки, щоб усунути внутрішній стрес. Обробка проводиться в гарячій повітряній циркуляційній сушильній печі при температурі 70-80 °C. Час обробки залежить від товщини продукту, і, як правило, займає близько 4 годин.

Екструзії

Поліметилметакрилат також може бути екструдований для приготування листів оргскла, стрижнів, труб, листів і т.д. з частинками, що утворюються при полімеризації підвіски. Механічні властивості, термостійкість і стійкість до розчинників не такі хороші, як у ливарних профілів, а їх перевагами є висока ефективність виробництва, особливо для труб та інших ливарних форм. Складний у виробництві профілів. Екструзійний ліпнина може використовувати одноступінчастий або двоступеневий вентиляційний екструдер, а співвідношення довжини гвинта- діаметра, як правило, становить 20-25. У таблиці 2 наведено типові умови процесу для формування екструзії.

Термоформування

Акрилові вироби

Атлас акрилових виробів

Термоформування - це процес виготовлення листів оргскла або листів в вироби різних розмірів і форм. Заготовки, вирізані до необхідного розміру, затискаються на каркасі форми, нагріваються, щоб пом'якшити їх, а потім під тиском, щоб зробити їх близько до поверхні форми. , щоб отримати ту ж форму, що і профіль, а після охолодження і формування край обрізають для отримання виробу. Тиск можна зробити за допомогою вакуумного креслення або прямого тиску удару з профілем. Термоформуюча температура може відноситися до рекомендованого температурного діапазону в таблиці 3. При використанні швидких вакуумних низькорозвинених формуючих виробів слід використовувати температуру, близьку до нижньої межі, а при формуванні глибоко намальованих виробів зі складними формами використовувати температуру, а в цілому слід використовувати нормальну температуру.

гравіювання та різання

В основному для видовбування і гравіювання вже сформованих акрилових або кольорових акрилових матеріалів. Звичайні лазерні гравірувальні та ріжучі машини можуть задовольнити потреби гравіювання та видовбування більшості акрилових виробів.