Дослідження рішень щодо поганого витоку світла рідкокристалічних модулів дисплея

Вступ

З бурхливим розвитком науки і техніки інформаційна революція перевела нас в епоху електронних технологій. Розвиток електроніки та комунікаційного обладнання дозволив технології плоскопанельних дисплеїв, представленої рідкокристалічними модулями дисплея, швидко увійти в мільйони домогосподарств. Таким чином, рідкокристалічні модулі дисплея Незалежно від витоку світла стали одним із ключових факторів при огляді пристроїв із плоским дисплеєм. У цій статті аналізуються причини поганого витоку світла рідкокристалічних модулів дисплея та використовуються методи виявлення для визначення факторів, які спричиняють погане витікання світла рідкокристалічних модулів дисплея. Це дає пропозиції щодо поводження.

2. Визначення витоку світла рідкокристалічного модуля дисплея

Рідкокристалічний дисплей - це плоский дисплейний пристрій, який широко використовується в епоху інформації. Він має характеристики низького споживання енергії, тонкий і легкий зовнішній вигляд і невелику вагу. Він складається з рідкокристалічного дисплея, роз'ємів, інтегральних схем, електронних плат, плат підсвічування та інших конструктивних частин. Рідкокристалічний дисплейний модуль є основним обладнанням плоскопанельного дисплея. Телевізори та РК -монітори часто мають витік світла на панелі. Що викликає це? Це нормально? Що таке витік світла? Насправді, витік світла має чудові стосунки зі структурою панелі. Перш за все, рідкокристалічний модуль дисплея (TFT-LCD), підсвічування (BLU) та гнучка плата (FPC) в основному складаються з трьох частин. LCM) За звичайних обставин витік світла є цілком нормальним явищем, оскільки витік світла не вплине на яскравість РК -телевізора та самого РК -дисплея, а також не вплине на швидкість відгуку та термін служби РК -телевізора та РК -дисплея. Єдине, що вплине на це, - це загальний ефект відображення панелі. Якщо яскравість цоколя світлодіодного підсвічування підсвічування значно вища, ніж в інших областях, яскрава пляма або яскравий стовпець, що з’являється біля цоколя лампи, називається: витік світла.

По -третє, причина витоку світла рідкокристалічного модуля дисплея

1 Причини витоку світла рідкокристалічних модулів дисплея

Згідно зі статистичним аналізом деяких виробників, 93% причин поганого витоку світла в РК -телевізорах та РК -дисплеях викликані поганими відблисками. Отже, можна зробити висновок, що основною ключовою проблемою поганого витоку світла є вирішення проблеми відблисків.

2 Причини відблисків

Однією з причин відблисків є те, що світло, що випромінюється світлодіодною лампою в підсвічуванні рідкокристалічного модуля дисплея, випромінюється безпосередньо, а не рівномірно розповсюджується крізь світловодну пластину відповідно до нормальної ситуації. У той же час існує інша ситуація, коли світловодна пластина Погані результати виробництва також можуть спричинити подібні ситуації. Поділ на дві вищенаведені ситуації може призвести до 7 причин. Як показано на малюнку 1: Аналіз причин відблисків.

(1) Світлодіодна лампа товщі світлодіодної пластини

Коли товщина світлодіодної лампи перевищує світловодну пластину, надлишок світла випромінюватиметься безпосередньо з верхньої частини світловодної пластини, і це світло не рівномірно розходиться крізь світловодну пластину, утворюючи відблиски. Завдяки спіральному мікрометру для окремого вимірювання світловодної пластини та світлодіодної лампи, статистичні дані, отримані в результаті порівняння середнього значення, отриманого статистичним виміром, показують, що існує значна різниця у середньому значенні вимірюваних даних: Світлодіодна лампа товщі світлодіодної пластини.

(2) Рефлекторна сила FPC більша за силу зчеплення двостороннього клею FPC

Коли рефлекторна сила FPC занадто велика, РК -дисплей буде підтягнуто вгору, що призведе до того, що світловодильна пластина та світлодіодна лампа утворюють розбіжність, так що світло не може нормально розходитися рівномірно через світловодну пластину, що призводить до відблисків . Однак для високої рефлекторної сили FPC&не існує кількісного методу для перевірки рефлекторної сили, тому двосторонній клей' коефіцієнт в’язкості та площа клею зменшуються для перевірки чи викличе це відблиски. Порівнюючи швидкість утворення відблисків під різними клейовими ділянками, було підтверджено, що припущення, що рефлекторна сила FPC більша за двосторонню силу зчеплення FPC, не є дійсним.

(3) Модуль видавлювання персоналу

Спостерігаючи та порівнюючи методи роботи працівників на виробничій лінії, виявляється, що дійсно є випадки, коли працівники час від часу стискають модуль під час обробки. Таким чином, шляхом сильного тесту на затискання на модулі було виявлено, що защемлення спричинить світлодіод і РК-дисплей. Коли РК-дисплей торкається світлодіода і стискається, двостороння стрічка у верхній частині світлодіода приклеїть світлодіод і рухатися разом з ним. Тому припущення про відблиски, спричинене тим, що працівники стискають модуль, є справедливим.

(4) Існує розрив між РК -дисплеєм та світлодіодом

Коли рідкокристалічний дисплейний модуль натискається так, що зазор між РК-дисплеєм і світлодіодом зникає, двосторонній клей прилипне до світлодіода і змусить його зміститися, викликаючи витік світла. Для того, щоб підтвердити придатність розміру зазору, ми використовували 0,1 мм пробку для перевірки зазору різної товщини. Остаточний висновок полягає в тому, що комбінацію чорного клею 0,1-0,06-0,02 можна вставити в зазор, а чорний - 0,15-0,06. Комбінацію клею не можна заправляти в зазор. Оскільки максимальна товщина самого чорного клею становить: 0,06 мм, розмір зазору становить: 0,12 мм, що вказує на те, що припущення про наявність зазору між РК -дисплеєм та світлодіодом, що викликає відблиски, встановлено.

(5) Невелика відстань між вікном та світлодіодною поверхнею світлодіодної лампи викликає відблиски

Візьмемо для прикладу модель з дизайнерською довжиною D2 з підсвічуванням 2,9 мм. Через відхилення ефективного D2 через роботу персоналу ми провели порівняльне випробування швидкості відблисків двох різних умов довжини D2 3,1 мм та 2,9 мм та перевірили їх. Відмінності в різних ситуаціях, результати випробувань: За цих двох умов зі збільшенням відстані D2 дефектний відблиск демонструє тенденцію до зниження. Тому це також один із факторів, що показують, що вікно невелике від відстані світлодіодного випромінювання.

(6) Погані точки на світловодній пластині та погані зазубрини на світловодній пластині можуть викликати відблиски

IQC необхідний для виявлення бідних точок на світловодній пластині та поганих зазубрин світловодної пластини. IQC необхідний для перевірки дефектності 20 світловодних пластин двома довжинами 3,1 мм і 2,9 мм. Результат такий: світловодна пластина має прийнятний ефект 10. Існує також 10 неприйнятних ефектів світлової дошки. Два інспектори провели окремі перевірки на 500 одиницях світловодних пластин, і жоден з них не виявив дефектних світловодних пластин. Таким чином, це показує, що погані точки світловодячої пластини та погана зачіпка світлопровідної пластини не є основними факторами відблисків.

По -четверте, метод покращення відблисків рідкокристалічного модуля дисплея

З огляду на фактори, що викликають відблиски, ми можемо прийняти наступні схеми покращення.

1 Прийняття світлопоглинаючої смуги для вирішення проблеми, що світлодіодна лампа товщі світлодіодної пластини

Якщо світлодіодну лампу безпосередньо змінити на товщину 0,4 мм, щоб вона адаптувалася до товщини світловоди, вартість підсвічування зросте приблизно на 20%. Крім того, після заміни світлодіодної лампи необхідно перевірити, чи вона може відповідати світловодній пластині. Тому після неодноразового огляду ми вирішили додати світлопоглинаючу смужку до гнізда лампи світлодіодної лампи на зворотному боці підсвічування, щоб підсилити світловодну пластину, щоб відрегулювати ступінь відповідності світлодіодної лампи та світловодної пластини, щоб зменшити утворення відблисків.

2 Збільште розмір поляризатора під РК -дисплеєм, щоб покращити стан зазору

Змініть оригінальний поляризатор 42,10 × 34,40 мм на поляризатор 44,10 × 34,40 мм. Подовжуючи поляризатор, поляризатор може повністю закрити світлодіод і заповнити пробіл між РК -дисплеєм та світлодіодом.

3 Збільште відстань до вікна

Оскільки зону видимості світлодіода не можна використовувати після нанесення чорно -білого клею, а стандартне відхилення S після складання чорно -білого клею становить 0,058 мм, якщо відстань між краєм зони АА світлодіода а край чорно -білого клею встановлюється на 0 під час виробничого процесу. 0 8 мм простору, і обчислено на основі D2 з максимальною довжиною 3,4 мм, 3,4-0,08-3 × 0,058=3,14. Тому відстань між вікном і світлодіодною поверхнею світлодіодної лампи збільшується з 2,9 мм до 3,14 мм.

4 Посилити навчання персоналу

З огляду на проблему відблисків, спричинених роботою працівників, необхідно постійно вдосконалювати правила та норми, стандартизувати технологію роботи та водночас посилювати навчання навикам роботи та зміцнювати якісну освіту працівників, підвищити професіоналізм співробітників та зменшити відходи.

Висновок Будь -яка передова технологія потребує випробування на практиці, постійного вдосконалення на практиці та адаптації до популяризації та використання готової продукції